レーザー切断

精密レーザー切断が PCB 製造プロセスに革命をもたらす

プリント基板 (PCB) 製造の複雑な世界では、レーザー切断技術がますます重要になっています。より小さく、より正確な開口部の需要に伴い、紫外ナノ秒パルスレーザーの使用が急増しています。 PCB、特にシステムインパッケージ (SiP) 材料の生産は、高速、高品質、コスト効率の高いソリューションを約束する高度なレーザー切断技術から多大な恩恵を受けています。

SiP分離に最適なレーザーの選択

SiP 分離に適切なレーザーを選択するには、生産性、品質、コストの間の微妙なバランスが必要です。敏感なコンポーネントの場合は、紫外線波長による熱影響が少ない超短パルス (USP) レーザーが必要になる場合があります。他の例では、ナノ秒パルスおよびより長波長のレーザーが、よりコスト効率が高く、かつ高収量の代替手段を提供します。 SiP PCB基板の切断で達成可能な高い処理速度を実証するために、 レーザーチャイナ エンジニアは緑色光の高出力ナノ秒パルスレーザーをテストしました。このレーザー切断機は、二軸走査検流計を利用して、銅線が埋め込まれた薄い FR4 と両面はんだマスクで構成される SiP 材料を、重大な熱損傷を与えることなく正確に切断します。

熱劣化のないきれいなカット

のレーザー切断機で使用される高速マルチパス スキャン技術により、正味切断速度は 200 mm/s となり、SiP 基板の入口側と出口側の両方できれいな切断が行われます。最小限の熱影響部 (HAZ) と銅切断の優れたエッジ品質によって証明されるように、銅線の存在は切断プロセスに悪影響を及ぼしません。切断壁の断面を見ると、優れた品質、最小限の HAZ、わずかな炭化や破片が見られ、銅線と周囲の FR4 材料の両方の完全性を維持する際のレーザー切断の精度が強調されます。

より厚いFR4ボードのレーザー切断

より厚い FR4 基板に関しては、ナノ秒パルス レーザーが PCB 処理で確立されたアプリケーションであり、パネル内の小さな断線点を切断してデバイスを分離します。エンジニアは、レーザー切断機を使用して、厚さ約 900 μm の FR4 基板で構成されるデバイス パネルの新しい断線点切断プロセスを開発しました。理想的なスループットを達成する鍵は、十分なエネルギー密度を維持しながら、可能な限り大きなスポット直径を使用することにあります。結果として生じる切断は、材料の厚さ全体にわたって均一なスポット サイズを特徴とし、効率的な切断と破片の排出を容易にします。

まとめ

レーザー切断は PCB の製造方法に革命をもたらし、生産プロセスにおいて比類のない精度と速度を実現します。エンジニアによって実証された進歩により、業界は微細な SiP 材料と厚い FR4 ボードの両方に対する高品質、高速、コスト効率の高いソリューションを期待できます。レーザーパラメータの細心の注意を払ったバランスにより、最も敏感なコンポーネントでも最小限の熱影響で切断され、PCB の品質と機能が維持されます。当社はレーザー切断技術の限界を押し広げ続けるため、エレクトロニクス製造の分野でさらに革新的なアプリケーションが期待できます。

レーザーソリューションに関するお問い合わせ

20年以上にわたるレーザーの専門知識と、個々のコンポーネントから完全な機械までを網羅する包括的な製品範囲を備えた当社は、レーザー関連のすべての要件に対処するための究極のパートナーです。

関連記事

コメントを残す

あなたのメールアドレスは公開されません。 必須フィールドは、マークされています *