レーザー溶接

先進的なレーザー溶接ソリューションでリチウム電池製造に革命を起こす

先進的なレーザー溶接ソリューションでリチウム電池製造に革命を起こす |レーザーチャイナ

急速に進化するリチウム電池業界では、電池セルの安全性と信頼性を確保することが最も重要です。このプロセスの重要なコンポーネントは、角形アルミニウムシェルのリチウムイオン電池の最終組み立て段階で使用されるシール釘です。電解液を注入したら、バッテリーコアを外部環境から隔離してシールと信頼性を確保するために、シールネイルをレーザー溶接する必要があります。品質を損なうことなく高効率を達成することは不可欠であり、シーリングネイル溶接の初回パス歩留りには 99.5% 以上という驚異的な値が要求されます。これらの厳しい要件を満たすには、注射部位の清浄度やレーザー自体の安定性などの要素が重要な役割を果たします。

イノベーティブ レーザー溶接 バッテリーの安全性を高める技術

シーリングネイル溶接に要求される高い基準を満たすために、 レーザーチャイナレーザー ソリューション プロビジョニングのリーダーである は、パワー バッテリー製造の厳しい要求に合わせた信頼性の高いレーザー溶接ソリューションを開発しました。この高度な溶接技術は、高エネルギー密度のレーザー ビームを利用して金属材料の正確かつ効率的な溶接作業を行い、電池生産などのスマート製造部門向けに特別に設計されています。このソリューションの基礎となるのは、高エネルギー密度と優れたビーム品質を備えた連続レーザー ビームまたはパルスレーザー ビームを生成できる高出力 QCW (準連続波) レーザーです。これにより、正確な制御とレーザービームをシーリングネイルに直接焦点を合わせる光学システムのおかげで、迅速かつ信頼性の高い溶接が可能になります。

QCW レーザーによる溶接パフォーマンスの最適化

のレーザー溶接ソリューションの中核装置であるQCWレーザーは、硬度、反射率、熱伝導率が高い材料の加工に優れた600/6000Wモデルです。パルス変調機能により、パルス制御の高精度と再現性が実現され、従来の 600W YAG レーザーよりも溶接速度と光電変換率が向上します。このレーザーにより、シーリングネイル溶接プロセスが効率的になるため、光路補正や光学消耗品の使用がなく、メンテナンスも最小限で済みます。

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厳格なテストを通じて卓越性を証明

LASERCHINAのエンジニアは、アルミニウムのカバープレートと厚さ1mmのアルミニウムネイルを使用して包括的なテストを実施し、レーザー速度、一点エネルギー、周波数、パルス幅、ピークパワー、デフォーカス量などのさまざまなパラメータを検査しました。結果は素晴らしいもので、溶接深さ 0.9 mm、溶接幅 1.18 mm、CPK 1.7、溶接速度 ≥14 mm/s でした。これらのテストでは、このソリューションが爆発、ピット、ピンホール、亀裂のない溶接を生成し、表面の爆発や黒化のない完全で気孔のない溶接池を実現できることが確認されました。

電池製造におけるレーザー溶接の利点

LASERCHINA のシーリング ネイル溶接ソリューションは、複雑な形状や仕様を溶接するための高精度と柔軟性、高効率とエネルギー節約など、電池製造において明確な利点を提供します。従来のYAG溶接と比較して生産効率が大幅に向上し、エネルギー消費量を削減しながら効率を2倍に高めます。このソリューションの自動化とインテリジェンス レベルは現代の工業製造の要求を満たし、自動供給、位置決め、溶接を可能にし、効率と製品品質をさらに向上させます。部品交換やメンテナンスが容易なモジュール設計により、システムは消耗品なしで動作し、運用コストを削減します。

まとめ

が開発したシーリングネイルレーザー溶接ソリューションは、リチウム電池製造技術の大幅な進歩を表しています。このソリューションは、高精度、効率、信頼性を提供することで、業界の厳しい要件を満たすだけでなく、それを超えます。電池生産への応用の成功は、自動車製造、エレクトロニクス、その他の分野での幅広い採用の可能性を示し、より安全で信頼性の高いエネルギー貯蔵ソリューションの追求において一歩前進しました。

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20年以上にわたるレーザーの専門知識と、個々のコンポーネントから完全な機械までを網羅する包括的な製品範囲を備えた当社は、レーザー関連のすべての要件に対処するための究極のパートナーです。

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