ダイレクトダイオードレーザー | 915nm 976nm ダイレクトダイオードレーザー

直接ダイオード レーザーは、材料加工やその他の用途で高エネルギー光源として使用できる半導体レーザーです。 彼らは半導体材料を利得媒体として使用してレーザー光を放射し、粒子が伝導帯と価電子帯の間を遷移して光子を生成します。 直接電気励起により、変換デバイスを必要とせずに電気エネルギーを光に効率的に変換 (効率 55%) できるため、エネルギー損失が削減されます。 ファイバー レーザーと比較して、ダイレクト ダイオード レーザーは効率が高く、サイズが小さく、コストが低いです。

ダイレクトダイオードレーザーは、プラスチック溶接、はんだ付け、金属熱伝導溶接、洗浄、切断、硬化、被覆などの分野で広く使用できます。

低出力ダイレクトダイオードレーザー（<200W）は、主にはんだ付けやプラスチック溶接に使用されます。レーザー溶接には、空間的制約がなく、はんだ付けヘッドがなく、非接触で、静電気がなく、消耗品が少なく、溶接速度が速いなどの利点があります。手作業のコスト増加とインテリジェントで精密な製造の傾向に直面して、ダイレクトダイオードレーザーによるレーザーはんだ付けは、従来のはんだ付け方法に取って代わることで、その推進と応用を加速します。中出力ダイレクトダイオードレーザー（200W-1000W）は、主に導電性溶接に使用されます。ダイレクトダイオードレーザーは波長の利点があり、理論的には炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケル合金など、すべての金属材料を溶接できます。ジョイントギャップが大きい場合、ファイバーレーザーと比較して、ダイレクトダイオードレーザーは焦点が合ったスポットが大きく、ワークピースの精度を効果的に補正できます。溶接シームの背面の幅も大きいため、焦点外れの精度誤差を補正し、レーザーが材料を完全に溶かすことを保証できます。安定した溶接プール、滑らかな溶接シーム、高速、良好な一貫性などの特徴があります。高出力ダイレクトダイオードレーザー（> 1000W）は主にクラッディングに使用されます。高出力ダイレクトダイオードレーザーは、耐摩耗性と耐腐食性が高い金属部品の表面熱処理または局所クラッディングを実行できます。高い電気光学効率、高い材料吸収率、低いメンテナンスコスト、長方形のビーム形状、均一な光強度分布などの特徴があり、クラッディングアプリケーションに最適です。

全体として、915nm および 976nm の波長の直接ダイオード レーザーは、高効率、高出力、優れたビーム品質を提供するため、幅広い産業用レーザー アプリケーションにとって多用途の選択肢となります。