ダイレクトダイオードレーザー | 915nm 976nm ダイレクトダイオードレーザー

直接ダイオード レーザーは、材料加工やその他の用途で高エネルギー光源として使用できる半導体レーザーです。 彼らは半導体材料を利得媒体として使用してレーザー光を放射し、粒子が伝導帯と価電子帯の間を遷移して光子を生成します。 直接電気励起により、変換デバイスを必要とせずに電気エネルギーを光に効率的に変換 (効率 55%) できるため、エネルギー損失が削減されます。 ファイバー レーザーと比較して、ダイレクト ダイオード レーザーは効率が高く、サイズが小さく、コストが低いです。

ダイレクトダイオードレーザーは、プラスチック溶接、はんだ付け、金属熱伝導溶接、洗浄、切断、硬化、被覆などの分野で広く使用できます。

低出力のダイレクト ダイオード レーザー (<200W) は、主にはんだ付けやプラスチック溶接に使用されます。 レーザー溶接は、空間の制約がない、はんだ付けヘッドが不要、非接触、静電気が発生しない、消耗品が少ない、溶接速度が速いなどの利点があります。 手作業のコストの上昇とインテリジェントで精密な製造の傾向に直面して、ダイレクトダイオードレーザーを使用したレーザーはんだ付けは、従来のはんだ付け方法に取って代わることにより、その普及と応用を加速させるでしょう。

中出力のダイレクト ダイオード レーザー (200W ~ 1000W) は、主に導電性溶接に使用されます。 直接ダイオード レーザーには波長の利点があり、理論的には炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケル合金などのあらゆる金属材料を溶接できます。接合ギャップが大きい場合、ファイバー レーザーと比較して、直接ダイオード レーザーの集光スポットは大きくなります。 、ワークピースの精度を効果的に補正できます。 溶接シームの後部の幅も広くなっているため、焦点ずれの精度誤差が補正され、レーザーが確実に材料を完全に溶かすことができます。 安定した溶接池、滑らかな溶接シーム、高速、良好な一貫性などの特徴があります。

高出力直接ダイオード レーザー (>1000W) は主にクラッドに使用されます。 高出力ダイレクト ダイオード レーザーは、高い耐摩耗性と耐腐食性の要件が必要な金属部品の表面熱処理や局所的な被覆を実行できます。 これらは、高い電気光学効率、高い材料吸収率、低いメンテナンスコスト、長方形のビーム形状、均一な光強度分布などの特性を備えており、クラッド用途に理想的な選択肢となっています。

全体として、915nm および 976nm の波長の直接ダイオード レーザーは、高効率、高出力、優れたビーム品質を提供するため、幅広い産業用レーザー アプリケーションにとって多用途の選択肢となります。

● 0.5 億米ドルの上場会社、証券コード: 688291。
● 300 名以上の国際メンバー。
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● 収益の 20% 以上が研究開発費です。
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