ピコ秒レーザー光源 | 超高速レーザー | 355nm UV、532nm グリーン、1064nm IR

ピコ秒レーザー源は超高速レーザーの一種であり、産業用マイクロプロセシング用途に多くの利点をもたらします。 熱影響がほとんどなく、可視・近赤外領域で透明な材料を含む幅広い材料の加工が可能です。 優れたビーム品質によりパフォーマンスの安定性と信頼性が向上し、高いピークパワーによりより正確な処理がサポートされます。

ピコ秒レーザーは、パルスエネルギーが高く、寿命が長く、効率的かつ迅速に動作します。 マーキング、穴あけ、切断、その他の用途に使用でき、熱影響を最小限に抑えながら、マイクロメートルレベルの加工ニーズに合わせて細かくきれいな切断を実現します。 これらは従来の穴あけ/切断プロセスに取って代わり、フィルム、セラミック、金属、ガラス、プラスチックなどの材料を切断するためにさまざまな業界で広く使用されています。

ピコ秒レーザーは、金属の黒化、プラスチックのマーキング、ガラスからのペイントの剥離などのプロセスにも利点をもたらします。 ピコ秒レーザーの効果はより明確かつ明確であり、ピコ秒レーザーの低熱エネルギー拡散特性により、基板材料、特にガラスやプラスチックにほとんどダメージを与えることなく塗装を剥離することができます。

ピコ秒レーザーで切断できる材料のリストは、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、マグネシウム合金、ガラスなど多岐にわたります。 携帯電話、3C電子チップFPC、太陽エネルギーなどの分野で使用されています。 しかし、最も優れた性能は依然としてガラスの穴あけと切断にあり、円錐形の穴を使用せずに垂直切断を実現できます。

ガラスのレーザー切断は、非接触で低公害の技術であり、制御が容易であり、顧客に大きな利便性を提供します。 高速切断により、きれいなエッジ、良好な垂直性、および低い内部損傷が保証されます。 これはガラス切断業界にとって新しいソリューションになりつつあります。 特に高精度の切断においては、ピコ秒超高速レーザー光源は、その極めて狭いパルス幅と低い熱エネルギー拡散特性により大きな利点を発揮します。 周囲の材料に熱が伝わる前に材料の破壊を完了し、脆性材料の切断に優れた結果を示します。

ピコ秒レーザーは非接触加工を使用して、従来の加工方法で発生する可能性のあるエッジの崩壊や亀裂などの問題を回避します。 精度が高く、微小な亀裂、割れ目、破片が発生せず、エッジの破損防止特性が高く、洗浄、研磨、研削などの二次製造コストが必要ありません。 これによりコストが削減され、同時にワークの歩留まりと加工効率が大幅に向上します。