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7月
おすすめ！ 販売のための金属レーザーカッター | ファイバーレーザー切断機
ファイバーレーザー切断機は、強力な光ファイバーレーザーを利用して、金属から複雑なデザインや形状を速度、精度、効率よく切断する高度な CNC システムです。
手頃な価格のコンパクト モデルから産業規模のソリューションに至るまで、ファイバー レーザーは炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮などの加工に優れています。 厚さ 400 mm まで、またはさらに厚い板金を処理できるこれらの非接触コンピュータ制御カッターは、金型や工具の交換を必要としません。
ファイバーレーザー切断には多くの利点があります。
- 他のカッターよりも最大 10 倍速い高速切断速度。
- 歪みや熱影響部の少ないスムーズでクリーンなカット
- 銅や真鍮などの反射性の高い材料を切断する能力
- 複雑な曲線、角度、3D 形状を切断します。
- 自動化された精度と一貫性
- ランニングコストが低く、メンテナンスも最小限に抑えられます
- 狭いスペースに適したコンパクトな設置面積
小規模工場用の低出力金属レーザー カッターが必要な場合でも、大量生産用の強力な産業用ファイバー レーザー システムが必要な場合でも、これらの多用途 CNC 金属レーザー切断機は、最も困難な作業を簡単に処理できます。 ラピッドプロトタイピング、カスタム金属加工、精密エンジニアリングなどに最適です。
最新のファイバー レーザー切断機を発見し、今日の金属製造ニーズに最適な自動化ソリューションを見つけてください。
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フルカバー板金レーザー切断機 – SC-C シリーズ
金属パイプファイバーレーザー切断機 – TCシリーズ
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小型精密金属薄板ファイバーレーザー切断機 – PCシリーズ
自動コイル送り式レーザー切断機 -SC-CFシリーズ
小型精密金属管ファイバーレーザー切断機 TC-Pシリーズ
金属レーザーカッター | 知っておくべきことすべて！
より高速、高精度、低コストを実現する高度なファイバーレーザー切断技術。
ファイバーレーザー切断機は金属加工業界に革命をもたらしています。 ファイバー レーザーは、複雑な形状やプロファイルを高精度かつ高速で切断できるため、多くの製造用途で頼りになる切断ソリューションになりつつあります。 この包括的なガイドでは、ファイバー レーザー切断機について知っておくべきことをすべて説明します。
ファイバーレーザー切断機とは？
ファイバーレーザー切断機は、高出力ファイバーレーザービームを使用して材料を溶解および蒸発させ、金属またはその他の材料に形状やパターンを切断します。
高強度のレーザー ビームは、光ファイバー ケーブルを通じて切断ヘッドに直接送られ、小さなスポットに集中して、金属を溶解および蒸発させる非常に高い出力密度を生成します。 CNC 制御のモーション システムは、プログラムされたツールパスに沿ってカッティング ヘッドを移動させ、希望の形状を切断します。 酸素、窒素、空気などの高圧アシストガスが溶融材料やスラグを吹き飛ばし、きれいな切断を実現します。
ファイバーレーザー金属カッターはどのように機能しますか?
集束されたレーザービームが金属表面に当たり、小さなスポットが急速に溶解および蒸発温度まで加熱されます。 これにより、金属を貫通する小さな鍵穴が形成されます。 直線運動によってビームが移動すると、キーホールは細長い切り溝に伸びます。 アシストガスが溶融材料を吹き飛ばし、正確な切断プロファイルを残します。
穴を開け始めるには、最初の高出力パルスが金属を素早く貫通します。 キーホールが確立されると、ビーム出力は安定した切断レベルまで低下します。 高品質の切断を実現するには、レーザー出力、切断速度、焦点位置、アシストガス圧力などのパラメータを慎重に制御することが重要です。
自動高さ制御システムは、センサーを使用してワーク表面までの距離を検出し、リアルタイムでヘッド高さを調整します。 これにより、ヘッドが平らでない金属の上を移動しても、焦点位置が一定に保たれ、きれいにカットできます。
ファイバーレーザー切断の利点
従来の切断方法と比較して、ファイバーレーザー切断には多くの利点があります。
±0.05mmまでの厳しい公差を備えた非常に高い精度。
最大 100 m/min の高い切断速度により、生産性が向上します。
歪みや熱影響が少なく、滑らかでクリーンなエッジ品質。
非接触加工のため素材表面を傷つけません。
工具は不要で、ラピッドプロトタイピングや短期間の生産に最適です。
銅、真鍮、アルミニウムなどの反射性の高い素材を切断します。
他のタイプのカッターに比べてランニングコストが低く抑えられます。
設置面積がコンパクトで、自動化や生産への統合が容易です。
ファイバーレーザー切断用の材質と厚さ
ファイバーレーザーは、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などを含むあらゆる種類の金属を切断できます。 適切なパワーレベルで、1～2mmの板金から50mmを超える厚板までの材料の厚さを切断できます。
- 1 ～ 3 kW のファイバー レーザーは、軟鋼を最大 12 mm、ステンレス鋼を最大 6 mm、アルミニウムを最大 4 mm まで切断します。
- 4～6 kWのレーザーは、最大25mmまでの軟鋼、最大15mmまでのステンレス鋼、最大12mmまでのアルミニウムを切断できます。
- 高出力 8 ～ 12 kW ファイバー レーザーは、30 mm 以上の軟鋼、最大 25 mm のステンレス鋼、最大 20 mm のアルミニウムを切断します。
- 15mm を超える極端な厚さの切断には、30 ～ 50 kW の超高出力レーザーが使用されます。
ファイバーレーザー vs CO2 レーザーカッター
従来のレーザー切断の標準は CO2 レーザーでしたが、ファイバーレーザーは特に金属切断においてより高い精度と高速性を実現します。
ファイバーレーザーは、CO0.1 レーザーの最大 5 分の 2 である XNUMX mm のスポット サイズまで集束されたビーム品質を備えています。 これにより、より厳しい切断公差が可能になります。
1.06 μm の波長は金属によりよく吸収されるため、より速く、よりきれいに切断できます。 CO2 レーザーは 10.6 μm を使用します。
ファイバーレーザーの切断速度は、CO2 レーザーよりも 3 ～ 2 倍速い場合があります。
ファイバー レーザーの電気効率は 30 ～ 40% であり、CO10 レーザーの場合は 15 ～ 2% であるため、運用コストが削減されます。
ファイバーレーザー共振器にはメンテナンスが必要な可動部品や光学系がないため、非常に高い安定性が得られます。
ファイバー伝送により、複雑な光学系を使用せずにビーム伝送が簡単になります。
ファイバーレーザー切断の応用
ファイバーレーザー切断の多用途性、速度、精度により、ファイバーレーザー切断は多くの製造業にとって理想的な加工方法となっています。
- 自動車関連 – ボディパネル、ドアスキン、排気コンポーネント、ドライブトレイン部品の切断
- 航空宇宙 – 構造部品およびエンジン部品用のチタンおよびアルミニウム合金
- 医療機器 – 手術器具およびインプラント用のステンレス鋼
- 電子 – コンピュータのシャーシとエンクロージャの精密な切断
- 看板と装飾 – 看板、アート、建築金属加工用のカスタム金属形状
- ジョブショップ – 試作および少量切断の迅速な対応を実現
ファイバーレーザー切断は、事実上すべての製造分野において、複雑な形状の金属コンポーネントを高精度かつ高速で製造するための比類のない機能を提供します。
適切なファイバーレーザーカッターを選択するには?
レーザー出力 – 最大切断厚さと速度能力を決定します。
切断ベッドのサイズ – 必要なワークピースの最大寸法に適合することを確認してください。
精度と精度 – 部品の公差要件にとって重要です。
アシストガスのオプション – 窒素、酸素、または空気で材料を切断します。
自動化のニーズ – 手動、シャトル テーブル、または完全自動のマテリアル ハンドリング。
信頼できるブランド – 実績のある機械製造品質を備えた確立されたメーカーを探してください。 20 年以上のレーザー経験があることが最も理想的な選択です。
予算 – 機能とコストを比較検討して、ビジネスに最適なバランスを見つけます。
サポートとトレーニング – サプライヤーが設置、トレーニング、継続的な技術サポートを提供していることを確認します。
ファイバーレーザー切断機への投資は、あらゆる金属加工ビジネスにとって生産能力の大きな前進となります。 このガイドでは、この先進的でありながらアクセスしやすいレーザー切断技術に関する重要事項を説明します。 ファイバーレーザー切断を使用すると、製造業務の速度、精度、効率を新たなレベルに到達できます。